Důvodem, proč k dekoraci volíme hliníkové profily, je to, že jejich struktura je poměrně stabilní a při dlouhodobém používání jsou odolnější vůči korozi. Na povrchu některých hliníkových profilů však může docházet ke korozi, a to především v důsledku nesprávného podílu výrobních materiálů použitých při zpracování a výrobě hliníkových profilů.
1. Poměr přídavku hořčíku a křemíku se během procesu odlévání mění, jako je přítomnost určitého přebytku křemíku, který tvoří ternární sloučeniny ve slitinách hliníku kromě malého množství křemíku ve volném stavu. Tyto nerozpustné nebo volné fáze nečistot vytvořené ve slitinách často agregují na hranicích zrn, čímž oslabují jejich pevnost a houževnatost a stávají se nejslabším článkem odolnosti proti korozi, kde koroze vzniká poprvé.
2. Během procesu tavení, ačkoli poměr přídavku hořčíku a křemíku je v rozmezí stanoveném normou, někdy v důsledku nerovnoměrného a nedostatečného míchání je distribuce křemíku v tavenině nerovnoměrná, s místně obohacenými a ochuzenými oblastmi. Přímo se odráží ve výrobcích z hliníkových profilů. Když je v hliníkové matrici malé množství volného křemíku, snižuje to nejen korozní odolnost slitiny, ale také hrubuje zrnitost slitiny.
3. Nesprávná kontrola různých parametrů procesu během vytlačování, jako je nadměrná teplota předehřívání předvalku, rychlost proudění vytlačováním kovu, síla chlazení vzduchu během vytlačování, teplota stárnutí a doba izolace, mohou snadno vést k segregaci a disociaci křemíku, což má za následek vznik hořčíku a křemík se plně nestává Mg2Si fázemi, zatímco nějaký volný křemík existuje.
Stručně řečeno, pokud jsou hliníkové profily během používání náchylné k povrchové korozi, je to stále způsobeno nízkými standardy kvality hliníkových profilů při výrobě. Při výběru hliníkových profilů bychom se proto měli obrátit na renomovaného výrobce, který zajistí, že takové hliníkové profily jsou bezpečnější
