1) Rychle vpřed a pracujte vpřed
V programu na zpracování hliníkových profilů mohou G00 i G01 definovat lineární pohyb nástroje, ale jejich funkce se značně liší, což si začátečníci mohou snadno splést.
Rychlost posuvu pracovních příkazů (G01, G02, G03 atd.) je určena příkazem F v programu; Rychlost posuvu příkazů rychlého posunu vpřed (G00 a příkazů částečného návratu nuly) není specifikována v programu obrábění, ale je uložena jako parametry stroje v systému CNC během nastavování parametrů stroje.
Pokyny pro obrábění musí zajistit nejen přesnost koncového bodu obrábění, ale také přesnost dráhy obrábění a rychlosti posuvu, která závisí na výpočtu mikrointerpolace a dynamickém řízení.
Účelem rychlých příkazů vpřed je co nejvíce minimalizovat dobu nečinnosti a ve víceosém propojení je trajektorie pohybu nepředvídatelná. Příkazy rychlého posunu vpřed proto nelze použít pro posuv obrábění.
2) Přesnost polohování a opakovaná přesnost polohování
Výrobci obráběcích center často poskytují pouze opakovanou přesnost polohování bez ukazatelů přesnosti polohování v propagačních materiálech, což některým uživatelům usnadňuje nesprávné pochopení přesnosti opakovaného polohování jako hlavního ukazatele určujícího přesnost obrábění dílů. Ve skutečnosti vysoká přesnost opakovaného polohování nemusí nutně znamenat vysokou přesnost obrábění dílů. Přesnost polohování je hlavním ukazatelem, který určuje přesnost obrábění dílů.
Opakovaná přesnost polohování odráží schopnost obráběcího stroje vrátit se vícekrát do stejné polohy. Metodou měření je upevnění úchylkoměru, přitlačení hlavy měřidla na vřeteno a kalibrace nulového bodu úchylkoměru. Posuňte vřeteno do libovolné polohy a vraťte jej do dříve zkalibrované polohy souřadnic, poté odečtěte chybu čtení číselníku. Po vícenásobném odečtu zpáteční cesty je maximální získanou chybou opakovaná přesnost polohování.
Zpracování hliníkových profilů navazuje na současnou úroveň CNC technologie a typické mechanické a elektrické sladění obráběcích center, které zahrnuje servomotory, rotační snímače, kuličkové šrouby nebo ozubené hřebeny. Opakovaná chyba polohování obecně není větší než 2 ekvivalenty pulzu, mnohem menší než 0,01 mm.
Přesnost polohování označuje schopnost přesně posunout zadanou vzdálenost v celém rozsahu obráběcího stroje. Maximální zdvih centra pro zpracování hliníkových profilů může dosáhnout 7 metrů a měření přesnosti polohy se obecně provádí pomocí laserového interferometru.
Přesnost polohování je ovlivněna především tvarem a polohovou chybou vodicí kolejnice, mechanickou vůlí, chybou šroubu/ozubníku, deformací stroje a elektrickou chybou následování. Chybová data naměřená laserovým interferometrem se vkládají do CNC systému a pomocí funkce kompenzace chyb CNC systému lze dosáhnout vysoké přesnosti polohování.
