Hliník je velmi běžně používaný specifikovaný materiál pro vytlačování a zobecňování tvaru. Hliník je pro své mechanické vlastnosti velmi vhodný pro tváření a tváření kovů ze segmentů sochorů. Vysoká tažnost hliníku znamená, že kov lze snadno tvarovat do různých průřezů bez vynaložení velkého množství energie na proces zpracování nebo tváření a teplota tání hliníku je obecně asi poloviční než u běžné oceli.
Obě tyto skutečnosti znamenají, že spotřeba energie procesu hnětení hliníkových profilů je relativně nízká, čímž se snižují náklady na formy a výrobu. Hliník má také vysoký poměr pevnosti ke komponentům, což z něj činí vynikající volbu pro průmyslové použití. Typ může vytvářet různé složité hnětené hliníkové profily s různou tloušťkou. Tyto konfigurační parametry mohou mít různé komplexní otevřené pozemní korelace, které jsou v konečném důsledku nezbytné pro použití programu.
Pro usnadnění různých automatizovaných použití a splnění požadavků na výkonové komponenty lze použít více vnitřních otevřených prostorů. Běžným typem hliníkového profilu je dutý nosníkový profil, který je pouze variantou čtvercového profilu. Existují další typy zobecnění, jako jsou trojúhelníky, jednoduchý poloměr a zobecnění ve tvaru L. Jako vedlejší produkt procesu hnětení může mít vzhledový typ profilu někdy jemné, téměř neviditelné linie.
To je výsledek pomocných nástrojů při vytlačování, které mohou specifikovat další povrchové úpravy pro odstranění těchto čar. Aby se zlepšila hladkost povrchu profilové části, mohou být prováděny některé zbytečné operace povrchové úpravy, jako je čelní frézování po hlavním procesu hnětení. Tyto operace obrábění lze specifikovat pro zlepšení geometrického tvaru povrchu snížením celkové drsnosti povrchu souhrnu hnětení a zlepšením souhrnu součásti. Tyto úpravy jsou obecně specifikovány v aplikacích, které vyžadují přesné umístění dílů nebo vyžadují přísnou kontrolu nad vzhledem spolupráce.
